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4常見問題
您的位置: 首頁 ->  常見問題 -> 真空壓鑄和普通壓鑄方法有什麽區別?
  真空壓鑄和普通壓鑄方法相比,生産效率幾乎一樣。不過真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內部的氣孔,提高壓鑄件的機械性能和表面質量;大大減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,在改善了充填條件,還可可壓鑄較薄的鑄件;
  真空壓鑄模具的設計取決于産品結構、質量等要求,需考慮的因素與傳統被動排氣模具是一致的。真空壓鑄模具的型腔抽真空時,模具分型面不需要增加密封圈,但要求模具表面平整,無飛料!有一點,真空元件的排氣點一定要設置在定模塊上,否則會造成排氣膠管拖動而過早損壞!
  總之,真空壓鑄生産是一個影響因素衆多,彼此幹涉交錯而非常複雜的工藝。要做到基本數據、信息收集全面,分析透徹,盡可能充分考慮所有的外部條件。確保設計優質的模具,才能生産高質量壓鑄件。
  現在,這項技術正廣泛應用于多家全球領先的汽車制造商,同時現證明真空壓鑄技術生産後的壓鑄件可以采用焊接、熱處理等加工手段,常溫性能也有一定的提升:如目前已經成功的在冷室壓鑄機上利用真空壓鑄法生産出AM60B鎂合金汽車輪毂,在鎖模力爲2940kN 的熱室壓鑄機上利用真空壓鑄法生産出AM60B鎂合金汽車方向盤,壓鑄件伸長率由8%提高到16%以上。
  真是其真空壓鑄技術具有工序簡單,操作方便,和普通壓鑄方法幾乎一樣的生産效率,擴大了它的推廣效果。真空壓鑄技術以它強大的生命力,隨著相關技術的提高,其應用將會更加的普及。上世紀後葉,通過在模具上開設齒形集渣包,將所有排氣槽都連接到齒形集渣包,再將齒形集渣包與真空系統相連接。在壓鑄過程中,當沖頭運動越過壓室的澆料口時,啓動真空系統,當沖頭運動停止前關閉真空系統。此真空系統要求模具表面光滑,動模、靜模之間密封性能良好,能取得較好的真空效果,減低産品的內部氣孔。
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