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一、壓鑄模的使用特點
  在壓鑄生産過程中,壓鑄模的零件成形條件極其惡劣,它們經受著機械的磨蝕、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用。
  (1) 金屬液在高壓、高速下進入模具型腔,對模具型腔的表面産生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面産生侵蝕和磨損。
  (2)金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面産生複雜的化學作用,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了壓鑄模裂紋的形成和發展。
  (3) 熱應力是模具成形零件表面産生裂紋的主要原因,在每一個壓鑄件生産過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,産生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導的關系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內部産生了很大的溫差,從而産生了內應力。當金屬液充填型腔時,型腔表層首先達到高溫而膨脹,而內層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層産生壓應力。開模後,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及塗料的激冷而  産生拉應力。這種交變應力隨著生産的延續而增加,當超過模具材料的疲勞極限時,使模具表面層産生塑性變形而産生裂紋。
爲了保持型面的耐用,要求型面具有抗熱疲勞性能、耐磨損、不粘模、易脫件。所以對成形零件采用了目前應用較好的4Cr5MoSiV1(H13)材料制造。
二、合金熔液的溫度
  壓鑄模生産過程中爲了能更好地填充到壓鑄模所有凹孔和深處,保證金屬流動時彼此融和,在使用壓鑄模時,應正確選擇金屬的澆注溫度,合金壓鑄液體澆注溫度如下:
   材料名稱 壓鑄液體溫度/℃
  鋅合金 420-500
  鋁合金 620-690
  鎂合金 700-740
  銅鋅合金 850-960
  壓鑄合金溫度選用原則:
  (1) 澆入的金屬溫度越低,壓鑄模的壽命越長;
  (2) 用低溫壓鑄,才有可能減少排氣槽深度的增大,降低金屬液濺出的危險;
  (3) 采用低溫壓鑄能減少壓室與頂杆齧緊的機會;
  (4) 采用低溫壓鑄能減少鑄件中的收縮孔和裂紋的産生。
  總之,在工藝條件允許的情況下,壓鑄合金的溫度,還是選用低溫壓鑄好。
三、模具工作的溫度
  壓鑄模的工作溫度根據其壓鑄合金而不同,下面是幾種合金模具的推薦值,供選用:
  模具名稱 工作溫度/℃
  鋅合金模具 150-180
  鋁合金模具 180-225
  鎂合金模具 200-250
  銅鋅合金模具 300
  壓鑄模工作溫度的選擇原則:
  (1)模具溫度過低,鑄件內部結構疏松,空氣排出困難,難以成型;
  (2)模具溫度過高,鑄件內部結構致密,但鑄件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出鑄件,同時過高的溫度會使模體本身膨脹,影響鑄件尺寸精度。
  (3)模具溫度應選擇在合適的範圍內,一般經試驗合適後,恒溫控制爲好。
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