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壓鑄機的一些常見故障與維修


  壓鑄機在高溫、高壓、高涉、環境惡劣,長時間不間斷運行,保養不到位,是壓鑄機頻發故障的主要原因。分機械故障、電氣故障、液壓故障等。爲維修人員首先要判斷故障所在,才能有效排除故障作。原則上先電氣故障檢查,再液壓故障檢查,後機械故障檢查,下面是壓鑄機的工程師總結的一些故障和維修方法。
一、電氣故障檢查步驟:
  1、啓動油泵前悉放所有急停開關(操作面板急停、電箱急停、起壓箱急停、壓射電箱急停等)、所有開關複位中立、手動狀態。
  2、檢查電箱PIC運轉燈是否亮? (RUN燈正常,STOP紅燈程序可能丟失)。
  3、在操作面板按電機啓動按鈕,檢查是否有信號輸入PLC?如果無輸入信號,則可能外部輸入信號斷開。
  4、有外部輸入信號給PLC後,觀察PLC是否有輸出?
  5、PLC有輸出信號,觀察輸出信號放大板是否燈亮有輸出?
  6、plc控制繼電器輸出的,看繼電器是否得電吸合?有吸合,並且觸頭無積碳接觸良好。
  7、輸出晶體管壞,則更換對應的一個輸出電點。輸出點沒有壞,繼續往下一步檢查。
  8、檢查啓動交流接觸器熱繼電器是否保護?如果熱繼電器是保護斷開。
  9、交流接觸器線圈是否燒毀?主觸頭是否積碳?是否熔合短路?自鎖觸頭是否接觸不良?
 10、用萬用表測量電動機線圈是否燒毀?是否絕緣不良接地?
二、壓鑄機故障檢查步驟:
  1、是否軸承壞卡死?聯軸器是否損壞?滑脫?
  2、 響聲異常時,檢查過濾器嚴重堵塞?是否高壓泵、低壓泵卡死?
  3、檢查油箱油位過低吸不到油?或者吸入空氣響聲異常?
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