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常見壓鑄機的分類形式


(1)熱室壓鑄機
  熱室壓鑄機結構簡單,操作方便,易于實現自動化生産;不需要澆鑄程序,工序簡單,生産效率高;熱損失少,金屬損耗少;金屬液始終在密閉通道中,氧化夾雜物不易卷入,進入型腔的金屬液幹淨,鑄件質量好;壓射比壓小,壓射過程中沒有增壓段;壓室、沖頭、鵝頸管、噴嘴等熱作件壽命短,更換不方便。
  目前的壓鑄生産中,熱室機通常壓鑄生産鋅、錫、鉛等低熔點合金和小型、薄壁鎂合金壓鑄件,多數合模力小于160T,大于400T的很少。而鎂合金由于其成型特點,采用熱室、冷室生産都有,生産鎂合金的熱室機,合模力通常小于650T。
(2)臥式冷室壓鑄機
  冷室壓鑄機規格型號全面,對産品尺寸及合金種類的適應範圍廣,生産操作簡便,生産效率高,可與自動化周邊設備聯機實現自動化生産,壓射行程的分段控制、調節容易實現,對不同要求的壓鑄件工藝的滿足性好。缺點是壓射過程金屬液熱量損失大,金屬液與空氣接觸,容易卷入氧化夾雜物及空氣,對高致密度或要求熱處理的産品須采取特殊的工藝。
  目前臥式冷室壓鑄機主要用于鋁、鎂、銅等有色合金的生産,黑色金屬的壓鑄應用極少。冷室壓鑄機合模力從幾十噸到幾千噸都有。
(3)立式壓鑄機
  立式壓鑄機的金屬液壓射過程中卷入氣體少;方便于中心澆鑄系統設置;維修與操作麻煩,生産過程中有切斷和料餅推出程序,生産效率低;以中小型機爲主,生産過程中用量較少;目前立式壓鑄機主要用于電機轉子等特殊産品的壓鑄生産。隨著臥室冷室壓鑄機壓射性能的不斷提高,爲提高生産效率,目前微電機轉子已越來越多的采用臥式冷室壓鑄機生産。
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